造粒機在實際中應該如何進行選擇？
更新時間：2019-11-21 點擊次數：2369次
選擇合適的
造粒機切粒工藝需要考慮的不僅僅是顆粒的形狀和產出量。例如，顆粒的溫度和殘留的濕度為相反的比例關系；即，產品的溫度越高，殘留濕度越低。一些復合材料，如許多類型的熱塑性彈性體，特別是在高溫條件下，為粘性材料。計算一批粒料中聚集體（成對聚集和多重聚集）的量可以得到這一結果。
造粒機在水下切粒系統(tǒng)中，這類粘性粒料的聚集體有兩種產生方式。
第1，切割后立即產生，粒料表面溫度只比生產用水的溫度高50塒左右，而粒料的中心仍然為熔融態(tài)，平均粒料溫度僅比熔融溫度低35塒到40塒。如果兩個粒料接觸，它們稍微變形，產生粒料之間的接觸表面，可能不含生產用水。在接觸區(qū)，由于從熔融中心輸送的熱量，固化的外層會立即重新熔融，粒料會彼此熔合在一起。
第2，粒料從干燥設備卸料后，由于熱量從中心向表明輸送，粒料表面溫度升高。如果軟質熱塑性聚烯烴彈性體的粒料存儲在容器中，粒料會發(fā)生變形，單個粒料之間變暖的接觸表面會變大，同時粘性增加，重新形成聚集體。
這一現(xiàn)象在更小的粒料尺寸，如微粒子的情況下，更進一步的強化，其原因是表面積與體積的比隨著直徑的變小而增加。添加蠟類材料可以降低粒料的聚集體，在粒料從干燥設備出來后立即對粒料表面進行粉末化也能達到同樣的目的。
在恒定的輸出速率下進行大量切粒測試將有助于得到該類材料和粒料尺寸Z高實踐粒料溫度。任何高于該值的溫度都將增加聚集體的量，任何低于該值的溫度都會增加殘留濕度。在少數應用領域，造粒加工過程成本會很高。這種情況發(fā)生在可以直接將新樹脂直接轉化為Z終產品的應用領域，如直接在聚合物反應器中擠出PET片材。如果添加劑和其它成分的復合增加了實際價值，而直接轉換不能實現(xiàn)的情況。如果必須使用切粒，知道該怎么選擇始終是對的。
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